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浅析木工机械--刨床

导读:
木工刨床的最主要功能是对工件进行平面刨削,使其成为后续工序所要求的平整的基准面。

1、刨床的定义?功能?刨削量大小如何控制和调整?

木工刨床的定义为用刀具切削方法刨光工件表面的机床。

木工刨床的最主要功能是对工件进行平面刨削,使其成为后续工序所要求的平整的基准面。

2、为什么平刨床的前工作台与后工作台高度不一致?

因为前工作台与未加工表面接触,后工作台与已加工表面接触,未加工表面与已加工表面有一定的切削量,所以前工作台与后工作台高度不一致。

3、为什么要有安全防护装置?

手工进给平刨床在加工工件时,操作工的手经常频繁地通过刀轴在高速旋转着的刀口区,

尤其在加工短料、薄料或带有节疤、腐朽等缺陷的工件时,稍有不慎,极易产生事故,造成手指被切等严重工伤。

目前平刨床采用的防护装置大多是各种形式的防护板,有扇子板式,折叠链板式,升降式罩板等。

4、压刨床的作用?与平刨床的区别?

单面木工压刨床主要用于刨削板材和方材,使其获得精确的厚度。平刨最主要的功能是对工件进行平面刨削,使其成为后继工序所要求的平整的基准面。

5、分析单面木工压刨床主要机构的功用?

答:工作台2是工件3加工时的基面,其上设有两个托辊1,分别位于刀轴6中心线的两侧,它通常是不带动力的空转辊,其作用可减小工件进给时的摩擦阻力。在与托辊位置相对应的上方设有前、后进给辊8和4,它们带有动力,在弹簧的作用下压向工件3,并可带动工件实现进给运动,通常前进给辊带有沟槽,以增大其对工件的咬合系数,从而增大牵引能力,后进给辊则与已加工面接触,故要求表面光滑。刀轴6是切削机构,其前后设有前、后压紧器7、5,靠弹簧和自重作用向工件施加一定的压紧力,以抵消切削时切削力的垂直分力,保证工件在切削过程中不产生跳动。前压紧器还具有断屑作用,可使切屑迅速折断,防止木材切削时产生超前裂缝,同时它与排屑罩一起能引导切屑朝预定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削过程中产生反弹伤人。挡板10,防止加工余量过大的工件进入机床起限制切削深度的作用。

6、分析单面木工压刨床传动系统与原理?

答:主运动:由电动机3经带传动2带动刀轴1回转。进给运动:由直流电动机13、经齿轮箱14减速,再由链传动带动前、后进给辊。依靠可控硅直流电动机可实现无级调速,但也可采用齿轮箱或其他有级或无际变速机构。工作台升降运动:电动机7经带传动8、齿轮箱传动9及链传动10再经蜗杆涡轮5减速,由丝杆螺母副4使工作台12实现升降,如需手工精调,则可推手轮6、压缩弹簧并使手轮末端的齿轮啮合来驱动工作台运动。此外,托辊11高出工作台面的距离也可以调节。

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7、分段弹性式进给辊的应用场合?

进给辊传动轴1的轴心线位置固定不变,轴和进给辊外环之间设有弹性元件2,允许元件1、3之间有适当的径向移动,保证两者在不完全同心的条件下仍能由轴1带动外环3作回转运动。从而使加工余量差值较大的数件毛料仍能实现同时进给。这对于中、宽型刨床尤为重要,它有利于充分发挥机床的工作效率。

前、后进给辊都采用弹簧式加压,拧动螺母5,调节弹簧4的预压缩量即可以调节进给辊2对工件1所施加的压力,螺钉3用于控制进给辊的初始位置。

8、什么是“平刨加工法”和“压刨加工法”?其特点是什么?应用场合?

平刨加工法:以工件被加工面作为基准面的加工方法称为平刨加工法。特点:平刨加工法能保证工件表面的平直性,但不能保证工件厚度。

压刨加工法:以被加工面的对面作为基准面的加工方法称为压刨加工法。特点:压刨加工法能保证被加工工件的厚度,在加工工件刚性较好时还能保证工件表面的平直性。

9、四面木工刨床最大优点?为什么现代木材加工业广泛使用?

成型木条的传统加工方法往往需要平刨、压刨、和铣床,经过多道工序才能完成。而采用四面木工刨床可以在一次进给中完成木条的加工,大大简化了工艺过程,提高了生产效率,而且质量好、规格统一、占地面积也可节省。

10.多用木工刨床刀片怎么更换

对于木工小白的我来说,木工多用刨床换刀片最头痛了,总是几片高低安装不好。后来问了老师傅,回来学着更换。

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松开刀轴上面压刀条螺丝

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取出就刀片

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把新刀片安装进去,螺丝稍微拧一下,拿一块平整地板放置在出料台刀口处,转动刀轴,使刀刃能够刮到地板又不抬高地板,最后拧紧螺丝。20分钟就安好了4片刀,不敢相信这么快,又想了20分钟确认无误才试机。

试机时站在侧边远处观察了一阵我异常后,拿了一块木料试刨了一下。

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吃刀很浅,吃刀加厚就是调低前工作台。这个木工一般都知道的,这样刀片就基本上更换完毕。

11、木工压刨床是怎么样的?

压刨用于将已经平刨加工过基准面的相对面加工光洁并与基准面平行,通过压刨加工可使工件定厚和定宽,全都采用机械进给。

四面刨用于一次进给中同时加工工件的四个面,因采用机械进给和多刀轴加工,所以效率高。

净光机是采用纯刨削方式加工,用于零件表面最后的精光加工,加工原理类似于手工刨。

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木工平刨床用来刨削工件的一个基准面或两个直交的平面。电动机经胶带驱动刨刀轴高速旋转,手按工件沿导板紧贴前工作台向刨刀轴送进。前工作台低于后工作台,高度可调,其高度差即为刨削层厚度。调整导板可改变工件的加工宽度和角度。拼缝刨床的结构与平刨床相似,但加工精度较高。

平刨主要用于板材的拼合面的加工。

木工压刨床用于刨削板材和方材,以获得精确的厚度,适合于各种家具、车辆等的木质零件加工,其结构也较平刨复杂,类型也较多,目前较为常用的是单面压刨。单面木工压刨床的刨刀轴作旋转的切削运动,位于木料上下的四个滚筒使木料作进给运动,沿着工作台通过刀轴。双面木工刨床由两个刀轴同时加工,按刀轴布置方式的不同,可刨削工件的相对两面或相邻两面。三面木工刨床利用三个刀轴同时刨光工件的三个面。四面木工刨床利用4~8根刀轴同时刨光工件的四个面,生产率较高,适用于大批量生产。

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